悅夢床墊改採以「最新型」二液水性膠作黏合組裝
降低新床的氣味，其實是有解決方案的，可是都帶了比較大的缺點，直到現今找到了比較好的解決方案。
順便來分享關於床墊黏著「膠合」的知識，床墊的黏著膠合方式也很深的影響了床墊的耐用度。
早期在買床墊的時候，有些有經驗的長者會教人怎麼判斷床墊（當然現在床墊較多元，以下方法其實不適用現在）。
第一就是用膝蓋壓一壓床角，感覺扎不扎實；第二，就是將床墊的角落抬起搖晃一下，感覺是否扎實，會不會有鬆脫感。
會這樣做的原因是什麼：因為床墊本身是多層結構疊合而成，很多 3C 產品也是——
組裝不好，耐用度就會有所差異。
而床墊的組裝，最重要的關鍵就是層層材料的黏合是否扎實，黏合不好就容易脫膠。
所以，如果說床墊耐用程度和黏合方式息息相關，這句話絕對是相當的正確。
目前市面上床墊工廠對於床墊的黏合接著主要有以下四種：
- 傳統強力膠
- 環保強力黏著劑
- 熱融膠
- 水性膠
來分享一下床墊工廠業界床墊黏合的歷史淵源～
關於傳統強力膠、環保強力黏著膠：
早期台灣的高級床墊大多採用傳統強力膠，傳統強力膠的味道比較重。
強力膠也比較沒那麼環保，並可能參雜甲苯甲醛之類的揮發溶劑，揮發速度慢，對於末端消費者的使用風險可能會比較大，對於工廠的作業人員更是明顯。
但在高檔床墊市場裡，膠量用多耐用度較好、但風險和成本較高。
膠量用少耐用度較差，但風險和成本其實較低。這對床墊工廠始終是一個很艱困的選擇，用多用少都會讓末端消費者有所意見。
不過，後來因為國人愈來愈注重環保安全，所以便有了新型的環保強力膠的產生，改採不含甲醛、甲苯的配方，降低揮發氣味，加速揮發速度。
而成本差異不大，至今成為多數家具床墊工廠的選擇。
味道揮發的速度夠快、黏著度好、對不織布或是封邊工法、產製流程的速度都有著很好的平衡，唯一缺點就是還是會有味道，而味道是個很主觀的問題。
下圖是個環保膠的代表～
關於水性膠：
水性膠的代表是荷蘭 SABA，約莫在兩三年前透過貿易商進入台灣市場，我們也是頭幾批訂購使用的廠商，期盼可以解決床墊味道的問題。
結果床墊味道解決了，延伸了更麻煩的問題，水性膠的黏著時間久很多，不利於擁有品牌規模的產製效率，該一產品屬一液型，對於不織布的黏著度差，所以對於封邊工法不適合，這則會影響床墊的使用體驗和壽命。
結果就如同上圖一樣，我們耗費了設備成本、耗材成本，卻吊在天花板上，完全沒有使用。
當然我們也知道，有的業者只進一批，就用來行銷和宣傳自家有用，不過每一業者的行銷考量都不同，所以當然都予與尊重，至於悅夢床墊有用就有用，沒用就是沒用，沒因此大聲嚷嚷我們有進～
關於熱溶膠：
之前到偉儷床業交流，他們是使用水膠後改用熱熔膠的代表廠商。
經過討論，熱溶膠原本是今年要採用的解決方案，雖然設備成本最高，但是熱溶膠粒耗材成本其實還好，最大的缺點是熱溶膠粒使用之前要煮成液態狀、這段過程比較耗能、也需要耗時間。
另外伴隨著最大的使用風險在工廠操作和設備端，而非消費用戶端。因為器械和噴槍都有著高溫的問題，所以操作要很小心。
熱溶膠設備大約在去年初開始漸有廠商陸續使用，因為設備較為穩定、也有比較多高溫保護防範措施，雖然還是有味道，但熱溶膠乾了以後味道也大概揮發完成了，所以到消費者端已經沒什麼氣味。
只是師傅操作上容易燙傷，要注意和小心～所以原來是悅夢今年下半年要採用解決的方案。
可惜的是，台灣熱溶膠設備商的服務效率和速度實在不好，我們是一次要採用兩台的業者，已比一般規模只採用一台的還要優異，而且沒議價。
不過從半年前開始約到現在，完全沒個譜，大概也不是很重視台灣的床墊工廠市場，本來今年 6 月要採用熱溶膠，結果因為設備商而延宕了 ……
關於新型水性膠（二液）：
上游都知道悅夢持續在找「膠」的解決方案，今年 3 月，悅夢收到員和工業（六和化工集團）的邀請，因為是台灣知名的化工集團，說明研發出新一代有別於荷蘭進口的 MIT 水性膠原料，很適合使用，黏著度強，成份安全。
因為本來 6 月就要改熱溶膠了，很快的我們在 4 月初就進行了測試，期盼真能找到完美的解決方案，畢竟熱溶膠在師傅操作端的高溫風險和預熱煮膠都不是那麼好接受。
若有台灣製造的廠商，我們當然有很高的意願給予支持，只要品質優異又安全最重要。
可是今年 4 月的測試成果不如預期，因為員和工業技術人員也在現場，我們現場剛好就有荷蘭水性膠可以供測試，結果黏度和荷蘭水性膠只在伯仲之間，價格還貴上很大一截，長期來看比熱溶膠成本還要高，所以 …… 可以說是失敗收場。
但員和也很認真，認真研究了悅夢做床墊的流程，還索取了很多的意見和原料給他們帶回去測試。
直到今年熱溶膠延宕，剛好員和也因為我們的經驗研發出更新的水性膠，採用二液混和型態，原來我們買進使用的 SABA 是一液型態，希望可以再試試。
我們想說，反正也延宕了，不妨就試試看～
結果一試即合，新一代的員和水性膠，成功解決了水性膠的效率、黏度、操作易用性的問題，缺點是設備成本比原先報價貴了 2 倍～耗材因為需要比較多的膠量，也是既有膠量的 1.5-2 倍，長期來看，真的貴上很多～
但為了取得工廠同仁和消費者末端的平衡，我們還是採用了。
而且因應產製規模，悅夢仍然是一次購買兩套！一套有兩桶，我們總共買兩套（上述照片）。
後記：
之後算了一算，把設備及耗材成本算下來，其實這次光採用最新型優異的水性膠，其每一床墊客單價用膠成本已經幾乎是坊間 1/2 廉價床墊的價格了。
不過以後如果怕新床味道的可以不用再太擔心了，悅夢床墊已經都改採最新型的水性膠進行製造，如果還是不適合，那我們真也沒輒了呢～
最後，還是非常感謝所有客戶朋友的支持，我們才有能力一直努力精進，用更好的品質去服務大家！
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